Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими руками

Важным условием для укладки любого напольного покрытия является ровное и гладкое основание, и это нередко становится одной из главных ремонтных проблем. Практически каждому жителю квартир, особенно так называемых «хрущевок», знакомы перепады уровня пола, когда разница по высоте между противоположными углами может составлять до 8-10 мм, а в некоторых случаях даже больше. Но проблема выравнивания базы под монтаж паркета, ламината или, например, ковролина, не обходит стороной всех, кто демонтирует старое покрытие, после которого часто остаются неровности, вмятины, бугры, трещины и щели. Для устранения дефектов разной степени серьезности потребуются и разные смеси для выравнивания, и от правильного их подбора зависит финишный результат.

Виды самовыравнивающихся составов

Если смесь и называется самовыравнивающейся, это не значит, что она сама каким-то волшебным образом превратит старый и неровный пол в идеально гладкую поверхность. Конечно, существуют специальные жидкие составы, которые плавно растекаются по ремонтируемой поверхности, но использовать их можно лишь в ограниченных случаях, когда проблемы с полом минимальны. Чтобы получить качественное основание под напольное покрытие, придется использовать несколько видов самовыравнивающихся смесей, и для каждого есть свои правила и условия нанесения.


Итак, составы для выравнивания пола можно разделить на три основные группы, каждая из которых выполняет свои задачи и отличается технологией применения.

  1.  Грубое выравнивание или так называемый «черновой» пол – это смеси для заполнения явных и достаточно серьезных неровностей. Такой пол кладут довольно толстым слоем, который может достигать 6 см.
  2.  Финишное выравнивание – это те самые жидкие и текучие смеси, которые действительно выравнивают поверхность сами, нужно только правильно их нанести. Используются тогда, когда база уже относительно ровная, нет больших дефектов. Слой такой смеси – от 2 до 10 мм.
  3.  Специальные составы повышенной прочности, назначение которых – ликвидировать локальные серьезные проблемы. Применяются только на определенных участках пола, где требуется тщательное устранение дефекта – например, глубокой трещины.

Выбирая смеси для выравнивания основы, стоит обратить внимание не только на их тип и способ применения, но и на состав. Есть два вида самовыравнивающихся смесей: цементные, где основным веществом-связкой выступает цемент, и гипсовые, в которых главную роль в составе играет, соответственно, гипс. Первые можно использовать где угодно, но толщина слоя должна быть не более 50 мм, тогда как вторые способны устранять даже серьезные неровности и ложиться слоем больше 100 мм, но требуют минимальной влажности в помещении и хорошей гидроизоляции.


Кроме прочего, очень важно правильно подобрать самовыравнивающуюся стяжку в соответствии с состоянием и типом изначальной поверхности. Так, не рекомендуется использовать их на деревянных основаниях и слабых деревянных перекрытиях, если только смесь не предназначена специально для подобной базы. Но и в этом случае необходимо провести тщательную предварительную работу, чтобы обеспечить стяжке хорошее сцепление с поверхностью.

В зависимости от качеств и возможностей каждого отдельно взятого состава выравнивание пола может занять от нескольких дней до двух недель и больше с учетом времени полного высыхания. Производителями выпускаются и быстросохнущие смеси, на которые можно укладывать напольное покрытие уже через несколько часов, но их практические достоинства все-таки несколько ниже, чем у обычных самонивелирующихся стяжек, а цена на порядок выше. Такие смеси успешно применяются для исправления небольших неровностей пола в короткие сроки, но не подходят для серьезных реконструкций.

Технология выравнивания пола самонивелирующейся стяжкой

Для того чтобы выровнять основание пола под любое декоративное покрытие самовыравнивающейся стяжкой, понадобятся, в первую очередь, некоторые умения и сноровка. Также обязательно нужны помощники, поскольку время работы с готовым, разведенным водой составом достаточно ограничено, и нужны будут дополнительные руки, причем не одни. Кроме того, следует сразу настроиться на то, что выравнивать пол в помещении придется одни заходом, сразу весь, потому как стыки в таком виде пола неприемлемы.


Инструментарий, количество и тип материала зависит от сложности и изначального состояния поверхности. Для финишного выравнивания пола самовыравнивающейся смесью потребуются:

  •  емкости для изготовления состава,
  •  дрель и специальная насадка-миксер на нее,
  •  шпатель для равномерного распределения смеси на полу,
  •  валик с игольчатой фактурой для устранения воздушных пузырьков.

Подготовка

Главное правило: основа должна быть чистой и без трещин или дырок, через которые может протекать смесь. Если такие дефекты в наличии, их придется предварительно устранить с помощью специальных шпатлевок иили черновой стяжки. Зачищать поверхность тоже потребуется тщательно, не оставляя по максимуму никакого мусора, кусочков старого покрытия, краски, лака и т.д. Любая мелочь может испортить если не весь наливной пол, то его участок точно, ослабив сцепление самонивелирующейся смеси с базой. А это грозит в будущем растрескиванием стяжки и испорченным напольным покрытием.

Если говорить непосредственно о самовыравнивающейся смеси, то применять ее лучше при условии, что перепад пола не более 2-3 см, и у него нет серьезных повреждений. В идеале, конечно, заливать пол после хорошей черновой стяжки – так будет сохранена последовательность работ, и можно быть точно уверенным в прочности и надежности основания.


Последний процесс подготовки – грунтовка. Очень важный, даже обязательный пункт ремонтно-восстановительной программы! Грунтование помогает самовыравнивающейся смеси ложиться равномернее и лучше сцепляться с поверхностью, что напрямую влияет на финишное качество пола. Если основа очень хорошо впитывает грунтовочный раствор, следует повторить процедуру дважды.

 Приготовление смеси

Основное правило на этом этапе: читайте инструкцию! Производители не так глупы, как кажется некоторым умельцам, поэтому во избежание последующих неприятностей с уже готовым базовым и, что главное, чистовым полом лучше соблюдать все указанные пропорции. Слишком жидкий состав, хоть и легче разравнивается, но теряет свои практические свойства, что дает риск растрескивания, появления выбоин и сколов.

Важно! Инструкция по стяжке пола говорит:  сухая смесь засыпается в воду, поскольку в обратном порядке процесс перемешивания значительно усложнится, появятся комки. Мешайте не торопясь, снова-таки сверяясь с инструкцией. Готовый раствор сохраняет свои «текучие» качества примерно полчаса или чуть дольше, а если начинает густеть – придется готовить новый.

 Непосредственно заливка

Как уже говорилось, для выравнивания поверхности самонивелирующимся раствором потребуются кое-какие знания и элементарная ловкость.
язательно почитайте советы «бывалых», посмотрите видео как заливать стяжку пола – так можно наглядно увидеть все нюансы и технологию. Лучше, если работать будут одновременно несколько человек: один на замешивании смеси, другой на разливе, третий шпателем помогать составу равномерно растекаться, а четвертый – устранять пузырьки воздуха с помощью валика. Некоторые задачи можно и совместить, если помещение небольшое или есть уже опыт подобных работ.

Как разлить раствор? Одним уверенным движением переворачиваете емкость со смесью и быстро удаляетесь из «зоны поражения». Хоть состав и обладает определенной текучестью, ему все же необходимо немного помочь, используя шпатель. Чтобы повысить схватываемость с базовой поверхностью и предотвратить дефекты, обязательно пройдитесь по уже разровненной стяжке игольчатым валиком.

Полное высыхание самовыравнивающейся смеси на полу, чтобы можно было класть финишное покрытие, может занять несколько дней и даже пару недель. Здесь все зависит от типа стяжки, толщины слоя и внешних условий. Постарайтесь не перегревать и не охлаждать поверхность, не давать ей пересыхать. И последнее – если нет уверенности в своих силах и умениях, лучше позовите профессионалов – и выгоднее, и проще.

sdelai-pol.ru

Классификация составов

Различают следующие виды этого материала:


  • На цементной основе. Для выравнивающих растворов (нивелиров) применяется цемент марки М500 и выше, характеризующийся более мелким размером микрогранул. Может наноситься слоем толщиной от 2 мм до 5 см. Длительность высыхания состава зависит от толщины слоя. Преимущество этого вида – высокая влагостойкость, к недостаткам можно отнести более тяжелый вес, хрупкость получаемой поверхности, дорогую стоимость.
  • Ангидридные составы, содержащие гипс. Быстро сохнут, толщина нанесения колеблется от 2 до 10 см. Не могут применяться в помещениях с повышенным уровнем влажности, так как хорошо впитывают влагу. Имеют небольшой вес, пластичны, дешевле цементных смесей.

Также различают составы по входящему в них полимеризующему компоненту: полиуретановые и эпоксидные. Последние отличаются большей прочностью, но менее выраженной текучестью и пластичностью, подходят для использования в качестве ровнителей – более грубых смесей, укладываемых под нивелир, и для помещений, пол которых испытывает повышенную нагрузку.

В качестве волокнистого наполнения может использоваться стеклянное или полимерное волокно (микрофибра). Составы с микрофиброй необходимы при использовании смеси на полах, для утепления которых использованы теплоизоляционные материалы с недостаточно высокой прочностью, а также для деревянных полов или имеющих пылящуюся поверхность.
Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими руками
По предназначению различают следующие типы самовыравнивающихся смесей:


  • Быстротвердеющие. Используются при необходимости выполнения работы в максимально короткие сроки. Время застывания раствора имеет одинаковое значение, независимо от толщины нанесенного на поверхность слоя. При заливании смеси пластом небольшой толщины требуется создание специального армирующего слоя.
  • Толстослойные. Имеют более грубую структуру, применяются в качестве ровнителей, позволяют устранить наличие на основании отверстий, углублений, трещин. Наносятся слоем от 5 мм, при более тонкой толщине нанесения неэффективны.
  • Особые ремонтные – характеризуются хорошей адгезией с поверхностью других материалов, стойкостью к механическому воздействию, прочностью. Предназначаются для заделывания дефектов в виде трещин или щелей. Представителем этого типа являются смеси для деревянных полов, применяемые как для улучшения состояния старого покрытия, так и для устранения недостатков нового.
  • Финишные. Заливаются тонким слоем (толщина не должна превышать 5 мм) на предварительно выровненную поверхность. Создают завершающий слой, на который укладывается напольное покрытие чистовой отделки. Иногда применяются в виде самостоятельного отделочного материала с окрашиванием краской по бетону.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы следует подготовить:

  • Две емкости объемом 20-30 л для приготовления водного раствора смеси.
  • Пара ведер для ополаскивания рабочего инструмента от налипшего раствора.
  • Дрель для перемешивания смеси с водой.
  • Насадка для дрели – мешалка.
  • Строительный уровень.
  • Игольчатый валик для распределения состава по поверхности основания.
  • Шпатель с длинной ручкой для разравнивания раствора – ракля.
  • Деревянные или металлические рейки.
  • Пенополистирольные полосы, при необходимости – теплоизоляционные маты, гидроизолирующий материал.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими рукамиКак правильно сделать 3D наливной пол своими руками — смотрите в этом материале.

Если вас интересует, сколько сохнет наливной пол, прочтите эту статью.

Подготовительные работы

На подготовительном этапе выполняется демонтаж старого напольного покрытия (исключение – деревянный пол). Производится тщательная уборка помещения, очистка основания от пыли, загрязнений, пятен жира и краски.

Для определения объема подготовительных работ следует оценить состояние основания, на которое планируется заливать раствор самовыравнивающейся смеси, по ряду параметров.

Прочность


Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими рукамиДля определения прочности бетона можно использовать специальные инструменты – молотки Кашкарова или Шмидта, изучая оставляемые их наконечниками отпечатки.

Или можно воспользоваться прибором Ri-Ri, попробовав поцарапать поверхность плиты.

Если на материале остаются значительные следы или слишком широкие царапины, необходимо тщательно прогрунтовать поверхность.

Влажность основания и уровень содержания паров в воздухе помещения

Проверка влажности основания проводится с помощью полиэтиленовой пленки, укладываемой на пол с придавливанием по краям каким-либо грузом, например, металлическим профилем. Предварительно комната проветривается при открытых окнах на протяжении часа, через сутки проверяется состояние внутренней стороны пленки.

При наличии на ее поверхности испарившейся влаги потребуется двух-трехкратное грунтование основы, а если на пленке видны капли воды, требуется укладка гидроизоляции. При значительной абсолютной влажности воздуха смеси, в состав которых входит гипс, применять нельзя.

Наличие неровностей и перепадов

Определяются с помощью строительного уровня, ровной рейки. Глубина ям и высота выпуклых мест – слесарной линейкой. При значительной величине перепадов поверхность вначале покрывается толстослойной смесью – ровнителем, затем финишной – нивелиром. Единичные дефекты устраняются замазыванием ремонтными смесями.

Несущая способность

Увеличить устойчивость поверхности основания к продавливанию позволяет армирование стеклосеткой. Предупредить ее всплывание при заливке раствора позволяет фиксация монтажным клеем через каждые 100-250 мм.


На основах, выполненных из пористых материалов, рекомендуется использование сварной арматурной сетки с толщиной прутьев 3-6 мм. Снизить расход раствора можно, уложив сетку на слой песка.

Наличие системы теплый пол или других видов коммуникаций

Для предотвращения всплывания труб следует наполнить их теплой водой (20-25° C) и закрепить силиконом. Необходимо также фиксировать и кабельные лотки.

Поверхностный износ материала

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими рукамиПроявляется появлением пыли, мелких частиц основы после уборки. Устранить пыление позволяет обработка грунтовкой глубокого проникновения. Желательно использовать состав, создающий на поверхности материала пленочный слой.

Если после высыхания пленка отделяется от поверхности основания, нужно ее удалить и повторить операцию. Если и при трехкратном нанесении грунтовка непрочно держится на основе, требуется ремонт перекрытия перед заливкой самовыравнивающейся смеси.

Пошаговая инструкция работ

Работа проводится в следующей последовательности:

  1. Оценка состояния основания, его прочностных характеристик, степени искривления поверхности. С учетом полученных данных, принимая во внимание вид напольного покрытия, которое предполагается использовать, и уровень нагрузок на пол, подбирается вид самовыравнивающейся смеси, состав которой позволит получить наилучший результат.
  2. Для улучшения сцепления раствора с покрытием материалу основы следует придать шероховатость с помощью абразива, например, наждачной бумагой, или нанести царапины.
  3. При наличии активных трещин их углубляют до 20 мм и делают в перпендикулярном к ним направлении отверстия через каждые 150 мм. Пропилы могут иметь ширину около 2 мм и длину 150 мм, достаточно выполнить их на глубину 40 мм. Частицы бетона тщательно удаляют. Все трещины замазывают ремонтным типом самовыравнивающейся смеси.
  4. Обработка материала, из которого изготовлено основание, жидкой грунтовкой. Если он отличается значительным влагопоглощением, состав наносится 3-4 раза. Проверяется водонепроницаемость и прочность соединения пленки состава с основой.
  5. Крепление стеклосетки. При ее использовании заливаемая смесь должна иметь толщину от 10 мм.
  6. Регулировать ровное распределение раствора позволит установка винтовых маяков, штыри которых выставляются на нужном уровне по натянутому шнуру или по лучу лазерного нивелира. Когда раствор схватится настолько, чтобы по нему можно было передвигаться, маяки удаляют. Если упустить нужный момент (примерно 8 часов после заливки смеси), убрать их без повреждения наливного пола не удастся.
  7. Периметр комнаты оклеивается пенополистирольной лентой, на обратную сторону которой капельно наносится небольшое количество силикона. Укладывается гидроизолирующий материал, например, гидроизол. Дверные пороги защищают от переливания жидкой массы установкой реек из дерева или металла.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими руками

Приготовление раствора и заливка

При выполнении рабочих операций очень важно точно соблюдать режим температуры и влажности в помещении, а также полностью исключить наличие сквозняков. Приготовление смеси и заливка должны производиться при температуре от 15 до 30° C, относительная влажность воздуха комнаты должна поддерживаться в пределах 50-65%.

Процесс приготовления состава следующий:

  1. Для замеса раствора желательно использовать емкости с округлым дном. Получить необходимую однородность состава позволит применение миксерной насадки, состоящей из двух спирально закручивающихся лент и расположенного в нижней части инструмента круга-отбойника.
  2. Порция для одного замешивания составляет 0,5-1 мешка сухой смеси. В первую очередь в емкость набирается необходимое количество воды (согласно информации, указанной в инструкции производителем), затем – сухой ингредиент.
  3. Замес производится на низких оборотах дрели – от 100 до 300 оборотов в минуту. Продолжительность операции – 3-4 минуты.
  4. После замеса раствор должен созреть в течение дополнительных 3-4 минут, необходимых для обволакивания полимером составных компонентов смеси. Несоблюдение этого правила приводит к нарушению структуры раствора и недостаточной гладкости полученного пола.

Далее идет заливка. Её рекомендуется выполнять вдвоем, подобрав ответственного напарника:

  1. Замешивается первая партия раствора.
  2. Пока она дозревает, напарник замешивает во второй емкости следующую порцию. Перед тем, как приступить к ее приготовлению, он обязательно окунает насадку в ведра с водой для очистки от остатков предыдущего замеса. При этом дрель не выключается, а каждое ополаскивание занимает около 4 секунд.
  3. Когда до момента получения второго замеса останется 20 секунд, можно приступать к заливанию первой емкости в наиболее удаленный от входа угол комнаты. Пустая тара возвращается напарнику, который приступает к замешиванию новой порции раствора.
  4. Смесь разравнивается раклей, к этому времени дозревает состав во второй емкости. Он выливается и разравнивается. В этой последовательности покрывается вся площадь пола помещения.
  5. На заключительном этапе выполняется деаэрация залитого состава игольчатым валиком. Следует подбирать валик с длиной иголок, соответствующей глубине заливаемого слоя раствора или превышающей его на пару миллиметров.

Если площадь помещения превышает 30 кв. м, необходимо создание на покрытии деформационных швов. Для их получения слой застывшей смеси разрезается и заполняется специальным материалом, обладающим хорошей эластичностью.

Соблюдение всех правил приготовления и заливки обеспечит хорошее качество поверхности пола, позволяя уложить любой вид напольного покрытия.

floordigest.ru

Общие замечания

Первое – все описанные ниже способы создадут поверхность, предназначенную под чистовой настил. Самовыравнивающиеся полы не предназначены под покраску или самостоятельное использование без чистовых напольных покрытий. Декоративный наливной пол, в т.ч. и набирающие популярность 3D полы – совершенно отдельная тема.

Второе – работать нужно обязательно с напарником. И не со случайным человеком, а с хорошим товарищем, с которым вы сработались. Если следующий замес не поспеет точно к сроку его заливки (а время исчисляется минутами), то пол выйдет не ровным, а ступенчатым.

Третье – за помещения площадью более 40 кв. м. или длиной более 8 м неопытным работникам браться категорически не рекомендуется. В таких комнатах/коридорах не обойтись без температурных, деформационных и технологических швов. Устроить шов просто, но где – тут нужен либо опыт очень умелого мастера, либо точный расчет специалиста-строителя.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью состоит из следующих этапов:

  • Ревизия подстилающей поверхности;
  • Выбор способа выравнивания;
  • Выбор подходящей смеси;
  • Расчет толщины и объема слоев покрытия;
  • Расчет расхода смеси;
  • Подготовка основы;
  • Приготовление рабочей массы (замес);
  • Заливка пола;
  • Укладка напольного покрытия.

Последний этап мы здесь не описываем, т.к. настил пола – тоже отдельная тема.

Ревизия

Перед ревизией из помещения нужно убрать всю мебель, снять плинтусы. Если наливать будем не на деревянный пол, снять напольное покрытие. Далее нужно дважды тщательно промести пол щеткой с жестким ворсом, сбрызнув предварительно водой. В заключение – пропылесосить; бытовой пылесос, чтобы не испортился от каменной пыли, подключается через фабричный или самодельный (см. рис. справа) пылесборник.

Самовыравнивающиеся смеси довольно-таки терпимы в состоянию подстилающей основы. В большинстве случаев их можно наносить на «подстилку» разве что не аварийную – нужно просто выбрать подходящую смесь и способ ее нанесения. Для удобства этой, весьма ответственной, процедуры, целесообразно состояние «подстилки» оценивать по следующим параметрам:

  1. Прочность;
  2. Влажность и влагопроницаемость основы;
  3. Влажность в помещении;
  4. Ровность поверхности, местная и общая;
  5. Несущая способность;
  6. Будет ли теплый пол;
  7. Поверхностный износ.

Прочность

Прочность железобетонных перекрытий в профессиональном строительстве определяют разного рода инструментами ударного или нажимного действия: молоток Кашкарова (ручной), молоток Шмидта (электронный с цифровой индикацией), прибор ри-ри (царапка). Суть метода одна и та же: наконечник из твердого материала строго определенного размера и конфигурации вдавливают в бетон с точно дозированным усилием, а о прочности судят либо по степени его заглубления, либо по размеру следа от него.

Для себя не нужно точно определять прочность основы. Нужно всего лишь знать, годится она под налив без дополнительной обработки или нет. Самый простой способ для этого – воспользоваться роликовым стеклорезом. Если до того вы стекло никогда не резали, «чиркните» по осколку и запомните усилие, при котором появляется царапина.

Примерно с таким же усилием нужно провести роликом по бетону. Если ширина царапины не превышает ширины ролика (см. рис), упрочнять поверхность основы не нужно. Если ролик проваливается, нужна либо основательная грунтовка, либо поверхностный ремонт.

Влажность основы

Не отсыревает ли основа, проверяют куском полиэтиленовой пленки примерно в 1 кв. м. Проверку делают при температуре 15-25 градусов при выключенном отоплении, в ясную сухую погоду. Методика такова:

  • Проветривают помещение при настежь открытых окнах не менее чем в течение часа.
  • Окна и двери закрывают, пленку настилают в центре комнаты, а ее края придавливают рейками с пригрузами.
  • Середину пленки немного оттягивают вверх.
  • Ждут сутки.

Если пленка осталась сухой – прекрасно, заливать можно безо всякого. Если есть испарина – нужно дважды-трижды грунтовать. Если же испарения собрались в капли, придется, помимо грунтовки, перед наливом пола проложить гидроизоляцию, а лучше вообще от выравнивания пока воздержаться и отремонтировать основу.

Влажность комнаты

Для самовыравнивающегося пола имеет значение не относительная влажность (это параметр физиологический), а абсолютное содержание паров воды в воздухе. Абсолютная влажность более 2% по объему недопустима для смесей на гипсе, пригодных для налива на деревянный пол.

С кухнями, прихожими и санузлами все ясно – туда нужен влагостойкий пол на цементной основе. В жилых комнатах можно приблизительно определиться по белью: если в межсезонье, когда температура в комнате при отключенном отоплении не превышает 22 градусов, белье не отсыревает, т.е. точка росы не достигается, комната пригодна под «наливку».

Ровность основы

Размер и глубина местных (локальных) неровностей – щербин, выбоин, швов между плитами – определяются просто: глубина – ровным куском рейки или специальным инструментом правилом и слесарной линейкой; доля площади локальных неровностей в общей – визуально. С усадочными ложбинами или выпуклостями дело обстоит сложнее, они зачастую просто не заметны, а проявляют себя в том, что вроде бы точно рассчитанного количества смеси вдруг не хватает, и вся работа идет насмарку.

Способ самостоятельного выявления общей неровности основы иллюстрирует рисунок. Процедура такова: в разных местах, вдоль, поперек и по диагонали, прикладываем к полу обычный пузырьковый уровень длиной 1 м. Под опустившийся конец подсовываем спичку или щепочку, пока пузырек не встанет точно между рисками. Величина неровности на 1 пог. м на данном участке будет равна величине зазора между концом уровня и полом. Чаще всего в центре комнаты оказывается яма глубиной 3-7 мм.

Несущая способность

Поскольку наливной пол во многих случаях (дерево, шлакоблок, вермикулит, ракушечник, пено- и газобетон) ложится на основу более слабую, имеет значение не только общая, при равномерной нагрузке на квадрат, ее несущая способность, но и устойчивость к продавливанию. Дерево и ЭППС достаточно прочны в этом отношении, но наливать пол на них непосредственно все равно нельзя, нужно лить на стеклосетку. Она может всплыть, поэтому сетку прихватывают с шагом 100-250 мм каплями силикона или монтажного клея.

Для пористых материалов и этого мало, придется положить под налив сварную арматурную сетку из 3-6 мм проволоки. Рабица не годится, т.к. ее узлы свободны и от продавливания не спасут. Есть, впрочем, и один положительный момент: сетку можно укладывать на песчаную подушку в половину толщины проволоки, это заметно сократит расход дорогой «наливки».

Теплый пол

Здесь есть неприятный нюанс: трубы в еще не застывшем выравнивателе тоже могут всплыть; это же касается и всех прочих замурованных коммуникаций. Чтобы избежать всплытия, трубы перед заливкой заполняют водой комнатной температуры и прихватывают силиконом, как стеклосетку. Кабельные короба перед заливкой крепят к основе штатным способом.

Поверхностный износ

Поверхностный износ, это, попросту говоря, пылит пол сам по себе или нет. Его определяют спустя сутки-трое после ревизии, ведь перед ней делалась тщательная уборка в обеспыливанием. Если в закрытом помещении пол запылил опять – снова уборка, и, тут же, пропитка жидкой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовку наносят волокнистым (лохматым) валиком, не делая луж. Брать лучше грунтовочный состав, образующий пленку. По высыхании пробуют эту пленку отделить от основы. Если отстает, сдирают всю и грунтуют еще раз. Если же пленка не прилипает прочно к основе и на третьем слое – ничего не попишешь, нужно ремонтировать перекрытие, а уж потом наливать.

Как ровнять

Составы, достаточно текучие для самовыравнивания до гладкой горизонтальной плоскости, называют нивелирующими или нивелир-массами. Предельную толщину нивелирующего слоя разные производители дают в 12-15 мм, но это в идеальных условиях, о чем далее. Крайне желательно ограничиться слоем нивелира не толще 5-6 мм. Это важно еще и потому, что нивелир очень дорог.

Чаще всего под нивелир укладывают ровнитель – смесь более грубую. Если замес ровнителя вывалить из ведра, то он так и застынет кучей, только немного просядет и расползется. Поэтому ровнитель приходится дополнительно выравнивать под нивелир, зато он дешевле, а толщина слоя может достигать 60 мм для составов на цементной основе и до 150 мм на гипсовой. С ровнителем толщину слоя нивелира можно, при аккуратной работе, довести до 2-3 мм.

Забегая вперед, скажем, что при наливе ровнителя большую помощь оказывают винтовые маяки, см. рис. Наливают раствор по нижние обрезы их резьбовых штырей, выставленные заранее по шнуру или лазерному построителю плоскостей. Удаляют маяки по истечении времени схватывания раствора, достаточного для технологического передвижения, т.е. когда по нему можно будет ходить одному человеку без груза.

Время технологического схватывания указывается в инструкции к смеси. Как правило, это около 8 часов. Его нужно соблюдать; если, к примеру, забыть или махнуть рукой и оставить на утро, то раствор совсем застынет, и маяки уже не выдернешь.

Исходя из всего вышеизложенного, по результатам ревизии можно выбрать однослойный или двухслойный способ выравнивания пола:

  1. Ровная, не более 3 мм общей неровности, прочная основа – одним слоем нивелира.
  2. Основа прочная, но очень неровная, со сдвигами плит, глубокими выбоинами – ровнитель слоем по расчету, см. ниже, затем нивелир. Глубину считаем от верхушки наибольшей выпуклости.
  3. Деревянная основа – слой гипсового ровнителя не менее 30 мм, затем тоже гипсовый нивелир по расчету толщины, см. далее. Гипсовые смеси берем, потому что их удельный вес процентов на 20 ниже, чем у цементных. Ровнитель и нивелир – с фиброволоконным наполнителем, также см. далее.
  4. По утеплителю в сухих помещениях – гипсовые смеси по стеклосетке или арматурной.
  5. В сырых – смеси цементные, но обязательно по арматурной сетке, из-за тяжести и меньшей пластичности цементных составов.

Примечание: давать слой ровнителя, лишь бы скрыл самый высокий бугор, нельзя. Чтобы долго не объяснять, попробуйте положить в какую-то посудину кирпич и залить его жидкой грязью; она по консистенции, адгезии и текучести похожа на ровнитель. Чтобы контуры кирпича перестали проступать, налить сверх его высоты придется довольно много.

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет. Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

5468468

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

Примечание: живучесть раствора можно увеличить на 15-20%, дав в замес максимальное количество воды по спецификации производителя. Но – только в оптимальном температурном диапазоне, см. далее.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

54648846Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Расход

Осталось подсчитать расход на 1м² выбранной смеси. Вот тут и проявляется главная изюминка метода: расход мы получаем сразу в сухом весе продажного материала, не возясь с расчетом плотности готового раствора, для которого пришлось бы делать произвольные допущения. Нам же нужно просто умножить рассчитанную толщину слоев на площадь пола и удельный расход материала; все эти величины точны и достоверны.

В нашем примере на комнату, скажем, в 16 кв. м выйдет 259,2 кг ровнителя и 72 кг нивелира. Осталось свести к мешкам, в которых по 25 кг. Их округляем по правилам арифметики, от половины до большего. Расчет по нашим данным даст 10,368 мешка ровнителя и 2,88 – нивелира. Берем 10 мешков первого и 3 – второго.

А теперь домашнее задание: зайдите на сайт любого строительного магазина, узнайте цены и подсчитайте экономию сравнительно с традиционными прикидками.

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или сухая стяжка. За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

  • Заделка трещин.
  • Грунтовка.
  • Гидроизоляция.
  • Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – отдельная большая тема. Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Примечание: проверяемая комната должна быть совершенно пустой.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Примечание: торговцы как раз мешки с истекающим сроком годности стараются выставить на виду.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

  1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
  2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
  3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Примечание: для гипсово-полиуретановых смесей еще лучше фракция 0,15-0,2 мм, но – увы! – стоимость речного песка, и так дорогого, с уменьшением фракции стремительно возрастает.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Заливка

Заливка – заключительная часть работы. Таких строгостей, как при замесе, здесь меньше, но нужна четкая координация действий мастера и напарника. Заливают пол следующим образом:

  • Напарник делает первый замес.
  • Как только он готов, мастер отставляет первое замесное ведро на дозревание и подставляет другое под второй замес.
  • Напарник в это время быстро, по 3-4 с, ополаскивает миксер в двух водах, не выключая дрели.
  • Напарник делает второй замес (не забыть ополоснуть миксер!), а мастер пока мечтает или дает ЦУ.
  • За 20-30 с до готовности второго замеса мастер берет первый, выливает в дальний угол, подает опорожненное ведро напарнику под третий замес и разгоняет первый замес специальным инструментом – ракелем (или раклей, см. рис. справа).
  • Тем временем дозревает второй замес и готовится третий.
  • Мастер ставит третий замес на дозревание, берет созревший второй замес, выливает, разгоняет.
  • Цикл повторяется и замесные ведра меняются, пока не будет залита вся площадь.

Теперь залитый пол кажется ровным, но в слое раствора затаилась коварная пятая колонна – пузырьки воздуха. Если о них забыть, они начнут всплывать и покрытие получится «теркой» или лунным ландшафтом. Поэтому заключительная стадия заливки – деаэрация.

Ее производят специальным (не для гипсокартона!) игольчатым валиком, см. рис. Обратите внимание на козырек над ним. Его назначение – уберечь от брызг не столько одежду и лица, но сам раствор. Влага из летящих в воздухе брызг интенсивно испаряется, особенно при повышенной температуре. Падая обратно в налив, они создают в нем неоднородности. Сразу их не видно, но, когда уже начало схватываться и что-либо делать бесполезно, проявляется «терка».

На малых площадях (туалет, ванная, прихожая и кухня в хрущевках) довольно дорогие ракель с валиком (около 1000 руб. за оба) иногда заменяют самодельным инструментом «протычкой» – дощечкой с гвоздями на рукоятке, см. рис. слева. «Протычкой» можно как разгонять, так и деаэрировать раствор. В первом случае ее тянут; во втором – шлепают ею.

Но уже на площади в 10-12 кв. м экономия оказывается иллюзорной. Раствор налипает на гвозди, инструмент приходится то и дело споласкивать. Удлинение работы тут не страшно, т.к. замесов нужно немного, но дорогого раствора в отход по цене идет гораздо больше, чем стоят ракель с валиком.

В заключение

Как видим, работа с самовыравнивающимися смесями – дело не простое. Тем не менее, попробовать самому, для начала на купленных по дешевке излишках и где-нибудь в кладовке, очень даже стоит. Работа мастеров тоже ведь не дешева. Квадрат пола на заказ стоит около 800 руб., и половину этих денег можно сэкономить своим трудом. А он требует только знаний и аккуратности, тонкие навыки и ювелирная координация движений не нужны.

vopros-remont.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector