Смола эпоксидная эд


Эпоксидная смола ЭД-20. Отвердитель ПЭПА

ГОСТ 10587-84

Описание

Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 широко используется в самых различных отраслях промышленности: радиоэлектронике, электротехнике, машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, клеев и др.

Свойства

Покрытия на основе смолы ЭД-20 характеризуются следующими свойствами:- хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,- высокая твердость, — эластичность, — ценные диэлектрические свойства, — стойкость в агрессивных средах — не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов.

Физико-химические показатели



Наименование показателей Норма по ГОСТ (Высший сорт)
Внешний вид Вязкая прозрачная. Без видимых механических включений и следов воды.
Цвет по железокобальтовой шкале, не более 4
Массовая доля эпоксидных групп, % 19,9 — 22,0
Массовая доля иона хлора, %, не более 0,003

Инструкция по применению. Советы


  • Смола эпоксидная обладает минимальной усадкой, отвердевает одновременно по всему объему и немного хрупкая после полимеризации.
  • Избегайте работы в холодном и влажном помещении, иначе смола может затуманиться. Попадание воды на ещё неотвердевшую поверхность даст белесую пленку, которая не затвердеет и ее придется удалять механически.
  • Перед работой необходимо нагреть смолу до 20-25°С, а только потом ее отверждать. При t отверждения ниже 20 градусов – возникает опасность «липкой поверхности». Смесь, затвердевающая при 20°С за час, при 30°С застынет за полчаса. Но при 10°С она застынет… когда нагреется до 20°С. Поскольку от температуры зависит не только скорость, но и полнота прохождения реакции. Внимание! Готовая смола (в смеси с отвердителем) сохраняется в морозилке (при минус 18°С) до недели. Если Вы надумаете поработать с большим количеством — сразу же после смешивания нужно разлить на более-менее мелкие порции — иначе можно не успеть намазать из-за саморазогрева и ускорения реакции.
  • Для каждой рецептуры критический объем свой — до отсутствия излишнего саморазогрева.
  • Опасность саморазогрева тем выше, чем меньшую вязкость имеют компоненты при комнатной температуре и чем больший объем взят.

  • Скорость реакции зависит от «формфактора». Например, если 100 г смеси смолы с отвердителем обращаются в твердое состояние в стакане за 15 минут при исходной температуре в 25°С, то при тех же 25°С эти 100 г равномерно нанесённые по площади в 1 м², будут твердеть более двух часов.
  • Некоторые пластмассовые детали могут растворяться в эпоксидной смоле.
  • Стандартное соотношение отвердитель:смола – 1:10 весовых частей. При избытке отвердителя — сильный нагрев смолы, вспенивание и последующая хрупкость и ломкость. При недостатке — недоотверждение, липкость и мягкость вплоть до каучукового состояния.Небольшое отклонение в сторону избытка отвердителя увеличит полноту реакции в случае работы с мелкими порциями при комнатной температуре, но смола с избытком отвердителя становится коррозионо-активной и от нее страдает все вплоть до алюминия и нержавеющей стали, особенно если смола используется для покрытия металла.
  • Не склеивает: полиэтилен, фторопласт, цапонлак и сильно эластичные беспористые материалы.
  • Признаки порчи отвердителя ПЭПА — изменение цвета, появление осадка, расслаивание.
  • Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

  • При использовании в качестве пластификатора «ДБФ», смолу вместе с пластификатором рекомендуется «варить», т.е. медленно нагревать до 50°C, интенсивно перемешивая, в течение 2-3 часов. Составы на основе ЭД-20 могут быть приготовлены с добавками наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и любые пигментные красители (охра, сурик и т.п.). Все наполнители должны сухими. Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции: необходимо следить, чтобы состав сохранял текучесть. 

Условия хранения. Гарантия

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в канистры, барабаны или бочки вместимостью от 5 до 220 кг. Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами. Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановой неотвержденной смолы марки ЭД-20 — 1,5 года с даты изготовления.

Отвердитель ПЭПА (ПОЛИЭТИЛЕНПОЛИАМИН)

Основное назначение — отвердитель эпоксидно-диановых смол, применяется также в производстве ионообменных смол, присадок и для других целей. Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола, для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %(оптимально 10-13%), в зависимости от вида работ. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, время отверждения — 24 часа, а максимальную прочность наберёт через 3 суток.


alt

www.karbohim.ru

Таблица. Применение эпоксидных смол.





Наименование ТУ Область применения
Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-22

ГОСТ 10587-84

(изм. № 1)

Относительно низковязкая жидкая кристализующаяся при хранении смола универсального назначения.
ЭД-20

ГОСТ 10587-84

(изм. № 1)

Наиболее широко применяемая жидкая смола универсального назначения
ЭД-16

ГОСТ 10587-84

(изм. № 1)

Высоко вязкая смола, применяется в основном в качестве связующего для стеклопластиков.
ЭД-8,ЭД-10

ГОСТ 10587-84

(изм. № 1)

Твердые смолы, применяемые для заливочных композиций в радио- и электротехнической промышленности.
Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ
Э-40, Э-40р ТУ 2225-154-05011907-97 Для изготовления красок,эмалей, лаков, шпаклевок, покрытий стойких к агрессивным факторам окружающей среды и воздействию химических веществ.
Э-41 ТУ 2225-595-11131-395-01 Используется для изготовления эмалей, лаков, шпаклевок, а также заливочных композиций и клеев.
Эпоксидные смолы (импортные)
YD-128 ИМПОРТ Используется в лакокрасочной, электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков и др. Обладает высокой прозрачностью, хорошей адгезией к поверхностям различной природы, что позволяет получать высококачественные покрытия с заданными свойствами (с высокой термо- и химической стойкостью) в зависимости от природы выбранного отвердителя, а также — хорошими экологическими показателями.
ST-1000 ИМПОРТ Используется для получения композиций, обладающих высокой устойчивостью к длительному воздействию атмосферных факторов, сохраняя первоначальную окраску, структуру и физические свойства полимерного покрытия.Хорошо совмещается с различными смолами. Отверждается немного медленнее, чем эпоксидно-диановые аналоги.
DER 671 ИМПОРТ Используется в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
Эпоксидные модифицированные смолы
КДА-2 ТУ 2225-611-11131395-2005 (изм. № 1) Связующие для стеклопластиков, клеев и электроизоляционных заливочных композиций.
К-02Т ТУ 2257-601-11131395-01 (изм. №№1,2) Для пропитки многослойных намоточных изделий с целью их цементации, повышения влагостойкости
ЭЗ-111 ТУ 2225-560-00203521-01 Для герметизации трансформаторов, для пропитки и заливки деталей электротехнических изделий.

УП-563,

УП-599.

ТУ 2225-336-09201208-94 Для изготовления эластичных пропиточно-заливочных компаундов, клеев и связующих для стеклопластиков
К-153 ТУ 2225-598-11131395-01 (изм. №№1, 2,3) Для заливочных, клеевых, герметизирующих, пропиточных и обволакивающих композиций в различных отраслях промышленности.

К-115

К-176

К-201

ТУ 2225-597-11131395-01 (изм. №1) Для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, а также в качестве клеев, электроизоляционных заливочных композиций, изоляционных и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.
КДА ТУ 2225-611-11131395-2005 (изм. № 1) Используется в качестве связующих для стеклопластиков, клеев и электроизоляционных заливочных композиций.

Эпоксидные смолы специального назначения

(Отвержденные композиции на основе смол специального назначения обладают уникальными физико-механическими и технологическими свойствами, позволяющими применять их в экстремальных условиях работы и окружающей среды в различных областях промышленности и техники.)

ЭА ТУ 2225-606-11131395-2003 (изм. №1) Для изготовления низковязких эпоксидных компаундов, используемых в качестве заливочных, пропиточных и клеевых составов, в качестве разбавителя конструкционных связующих.
УП-610 ТУ 2225-606-11131395-2003 (изм. №1) Для изготовления высокопрочных стеклопластиков, заливочных и пропиточных композиций, клеев, специальных композиционных материалов.
УП-643 ТУ 2225-605-11131395-2003 В составе тепло- и химстойких связующих для стеклопластиков, клеев, компаундов в электротехнической промышленности.

ЭХД

(хлорсодержащая смола)

ТУ 2225-607-11131395-2003 (изм. №1) В качестве основы заливочных компаундов, герметиков, клеев и связующих для угле- и стеклопластиков, обладающих высокими механическими свойствами,пониженной горючестью, высокой влаго- и теплостойкостью,отличной атмосферостойкостью.

УП-637

(смола на основе резорцина)

ТУ 6-05-241-194-79 (изм. № 3) Для изготовления заливочных и пропиточных композиций, клеев, связующих для конструкционных стеклопластиков.
УП-631 ТУ 2225-020-00203306-96 В качестве компонента при изготовлении самозатухающих и негорючих компаундов для пропитки, заливки, клеев, покрытий.

Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ

(эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов)

Эпофом-1,2,3 ТУ 2225-596-11131395-2000 (изм. №1) Используются в качестве защитных антикоррозионных покрытий металлических и бетонных строительных конструкций и емкостного оборудования от воздействия химически агрессивных сред; для устройства гидроизоляции, монолитных наливных покрытий бетонных полов; для грунтовки, выравнивания и нанесения отделочного слоя на различные поверхности; для склеивания различных материалов и получения инъекционных композиций для восстановления или усиления железобетонных конструкций.
Эпофом — 1с ТУ 2225-596-11131395-2000 (изм. №1) Используется в качестве пропиточной составляющей рукавного материала для ремонта трубопроводов канализационных сетей и напорных сетей холодного водоснабжения без их демонтажа и извлечения из грунта.

lkmprom.ru

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

  • не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;
  • по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;
  • малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;
  • эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Применение

Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А также используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

himalyans.tiu.ru

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

Показатель Акриловая смола Технакрил Эпоксидная смола ЭД-20
Внешний вид Слегка желтоватая жидкость. Легко окрашивается Медоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается
Плотность при 20 °С, кг/м3 1,2-1,25 1,16-1,25
Прочность при растяжении, МПа 85 40-90
Прочность при изгибе, МПа 130-140 80-140
Прочность при сжатии, МПа 120-130 100-200
Температура полимеризации, °С от 15 до 65 от 20
Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола 2,5-3% отвердителя к смоле 7:1
Время полимеризации 30-50 минут 1,5 часа
Время полной полимеризации 24 часа 24 часа
Водопоглощение за 24ч, % 0,3 0,01-0,1
Ударная вязкость, кдж/м2 14-15 5-25
Теплостойкость, °С 120 55-170
Вязкость при 20 °С, мПа*с от 300 до 2500 4000
Ударная вязкость, кДж/м2 14 – 15 19
Гарантийный срок хранения

с дифенилопропаном – 24 месяца

с гидрохиноном – 18 месяцев

с параметоксифенолом – 18 месяцев

эпоксидной смолы – 1,5 года

отвердителя – 2 года

Назначение

Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства:

акриловый искусственный камень

литьевой камня;

искуственный мрамор;

наливных полимерных полов;

различных пресс форм;

изготовления моделей;

форм для литейного производства;

армирующего уплотнительныго материала;

изготовления памятников;

акриловых ванн;

искусственных водопадов и водоемов;

полимербетона (литьевой мрамор).

Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для:

изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.

в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности;

в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.

Условия хранения Акриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м. Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— высокая твердость

— эластичность

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

  Высший сорт Первый сорт
Внешний вид Вязкая, прозрачная Вязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 3 8
Массовая доля эпоксидных групп, % 20 – 22.5 20.2 – 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более 0.001 0.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0.3 0.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1.7
Массовая доля летучих веществ, %, не более 0.2 0.8

Динамическая вязкость, Па*сек,

при (25±0.1)°C

при (50±0.1)°C

13 – 20

12 – 25

Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше
Время желатизации, час., не менее 8 4

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.

Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.

Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Отгрузка от 1 кг! Доставка по РФ! Работаем только с Юридическими лицами (в т.ч. ИП) и только по безналичному расчёту!

Вернуться в раздел: Техническая химия и реактивы

Наверх

www.ugreaktiv.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.